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经验总结|冲压生产常见缺陷及产生原因

文章出处: 人气:发表时间:2020-07-01 00:19

1
落料冲孔(修边)
缺陷:毛刺过大、变形、表面划伤、尺寸不符、少孔等。

(1)毛刺过大
→凸凹模间隙过大或过小;刃口磨损;导向精度差;凸凹模位置不同心等。
(2)变形
→孔距太小;压料板与凹模型面配合不好;间隙过大等。
(3)表面划伤
→操作时有拖、拉等现象;板料在剪切过程中划伤等。
(4)尺寸不符
→上料不到位;定位装置损坏或松动,位置窜动等。
(5)少孔
→冲头折断;冲头长度不够等。
2
拉延
缺陷:拉裂、起皱、表面拉伤、波浪、鼓包、凹坑、麻点等。

(1)拉裂
→凸凹模R角半径过小;压边力过大;材料成形性能差或材料尺寸偏大;凸凹模间隙太小;润滑不当;定位不准;凸凹模R角或拉延筋不顺、拉毛等。

(2)起皱
→凸凹模R角半径过大;压边力过小;材料尺寸偏小;凸凹模间隙太大;润滑过甚;定位不准;拉延筋布置不良,高度不够等。

(3)表面拉伤
→模具工作表面有伤痕;材料表面有缺陷;润滑油中有杂质、废屑等。

(4)波浪、鼓包、凹坑、麻点
→压边力小;润滑不当、模具型腔脏;材料表面脏;透气孔堵塞;模具型面不平、润滑油脏等。

3
翻边
缺陷:翻边不垂直、翻边高度不一致、翻边拉毛、翻边裂等。

(1)翻边不垂直
→凸凹模间隙过大。
(2)翻边高度不一致
→凸凹模间隙不均匀;定位不准;落料件尺寸不准。
(3)翻边拉毛
→刃口有伤痕;零件表面有杂质;刃口硬度太低。
(4)翻边裂
→修边时毛刺大;凸凹模间隙太小;翻边处形状有突变。

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